電主軸車(chē)床實(shí)現了標準快速、無(wú)摩擦的換刀，同時(shí)不會(huì )影響精度，加上已預先調整好的刀具幾何尺寸和全自動(dòng)的更換主軸作為旋轉刀具，縮短機床停止時(shí)間以及提高生產(chǎn)產(chǎn)量和效率，拓寬了機床提升加工能力，提高了機床加工效率，大幅度降低機床采購成本，并且在數控加工中心和車(chē)銑復合中心機床應用市場(chǎng)上得到成功推廣使用。

　　電主軸是機床重要的部件之一，主要用于調節和控制機床的速度，電主軸對于整個(gè)機床的工作原理是什么？

　　1、驅動(dòng)變速。雕刻機的電機主軸是整個(gè)機床速度的來(lái)源，主軸傳動(dòng)速度一般以?xún)煞N主要形式體現。

　　1.主軸電機采用換擋，目的是降低主軸轉速，增加傳動(dòng)比，從而適應機床切削的要求。

　　2.主軸電機通過(guò)同步齒帶或V帶驅動(dòng)主軸。這種主軸又稱(chēng)寬域電機或強切削電機，具有恒功率寬的特點(diǎn)。

　　工作過(guò)程中無(wú)需機械換擋，在主軸箱內消除齒輪和離合器。此時(shí)，主軸箱實(shí)際上變成了主軸支架，簡(jiǎn)化了主傳動(dòng)系統，從而提高了傳動(dòng)鏈的可靠性。

　　2、提高準確度

　　雕刻機械主軸有交流傳動(dòng)和直流傳動(dòng)兩種形式，目前普遍采用交流傳動(dòng)的形式，交流電機不需要維護，易于制造，不受惡劣環(huán)境的影響，交流電主軸剛開(kāi)始采用的是模擬交流伺服系統，而現在主流的是數字交流伺服系統，采用高速微處理器對電主軸的控制模型和動(dòng)態(tài)補償進(jìn)行實(shí)時(shí)處理，提高了系統的自診斷能力，提高了系統的精度。

　　3、帶動(dòng)主動(dòng)性

　　電主軸車(chē)床通過(guò)幾對電主軸齒輪減少速度，擴大輸出轉矩，以滿(mǎn)足主軸低速輸出轉矩特性的要求，使用這種模式的傳播是另一種方式驅動(dòng)，應用于高速，速度范圍并不大機床，電機本身的調速能滿(mǎn)足要求，也能避免齒輪傳動(dòng)引起的振動(dòng)和噪聲。