精密車(chē)銑復合機床加工的工藝技術(shù)的實(shí)施與常規加工設備不同的是，在于一臺車(chē)銑復合加工機實(shí)際上相當于一條生產(chǎn)線(xiàn)的加工處理。因而如何根據零件工藝特性和車(chē)銑復合加工的工藝特點(diǎn)的性能，從而去制定合理的工藝路線(xiàn)、裝卡方法和選用合理的刀具是實(shí)現高效精密加工的關(guān)鍵。

　　車(chē)銑復合加工的數控編程技術(shù)車(chē)銑復合加工技術(shù)的發(fā)展，從而也對數控編程技術(shù)的發(fā)展提出了更高的要求。由于車(chē)銑復合加工及時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)的應用時(shí)間還是較短的，所以在沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的復合加工解決方案產(chǎn)生的情況下，對于普遍使用的則是利用通用CAM軟件規劃出部分加工程序，然后在由工藝人員再對程序進(jìn)行手工整合的處理，這樣用以滿(mǎn)足車(chē)銑復合加工機對加工程序的要求。

　　在使用的過(guò)程當中有強的功能性，而且它在操作過(guò)程當中的安全性和穩定性同時(shí)得到很好的保障，所以使用了這種數控車(chē)床之后，操作人員或者工作人員在進(jìn)行操作的時(shí)候，就可以*不必擔心安全問(wèn)題，而且數控車(chē)床的整體使用性?xún)r(jià)比高，只要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的維護和保養，就能夠提高機器和設備的使用壽命。所以說(shuō)使用這樣的機器是比較劃算，整體性?xún)r(jià)比是高的，也適合各種行業(yè)購買(mǎi)之后對機器進(jìn)行加工，同時(shí)也保證了零部件在加工過(guò)程當中的工作效率，而且也提高了零部件的精密度和標準水平，可以說(shuō)是一舉兩得。

　　精密車(chē)銑復合機床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機床的自動(dòng)加工，不需要進(jìn)行繁雜的重復性手工操作，因此勞動(dòng)強度可大為減輕。此外，數控機床一般都具有較好的安全防護、自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤滑裝置，操作者的勞動(dòng)條件可得到很大改善。