車(chē)銑復合機又稱(chēng)車(chē)銑中心，是一種集車(chē)削、銑削、鉆削等多種加工功能于一體的數控機床。這種機床通過(guò)采用復合刀具或多個(gè)主軸，能夠在一次裝夾中完成多種加工操作，提高了加工效率和精度。車(chē)銑復合機床廣泛應用于汽車(chē)、航空航天、軍工、模具制造等各個(gè)領(lǐng)域。

  智能自動(dòng)化復合機床（CS280-G）

項目	內容	單位	規格
加工能力	最大回轉直徑	mm	Φ360
	最大加工直徑（盤(pán)類(lèi)）	mm	Φ360
	托板上最大回轉直徑	mm	Φ170
X/Z  軸	X軸有效行程	mm	350
	Z軸有效行程	mm	370
主    軸	主軸通孔直徑	mm	Φ48
	主軸轉速	r/min	0-6000
	伺服電主軸功率	kw	5.5
	卡盤(pán)規格	inch	6”
刀具	排刀刀方尺寸	mm	20X20
機床外形	機床外形尺寸	mm	1600X1450X1550
機床重量		kg	2000

  

       一、結構：

　　1、整合工序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)，集合數控車(chē)床與車(chē)方機的功能；

　　2、主軸采用齒輪傳動(dòng)，扭力充沛；

　　3、密集型管道潤滑系統，冷卻系統，分離式接屑箱；

　　4、設備為用戶(hù)量身可定制上下料自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單；

　　5、底座床體采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄件，經(jīng)多次回火處理；

　　6、采用優(yōu)質(zhì)直線(xiàn)導軌，精密滾珠絲杠；

　　7、機床床身分為平軌和斜軌兩種，根據客戶(hù)需求進(jìn)行多功能機床定制；

　　8、研發(fā)能力強；

　　9、采用數控系統，X軸和Z軸由伺服電機驅動(dòng)，定位更精準；

　　10、全防護機床，提高了防水，防屑能力。
 

　　二、功能介紹：

　　1、車(chē)銑復合機床具備加工功能，可配排刀架、四工位電動(dòng)刀架，六工位液壓刀塔以及八工位伺服刀塔等多工位刀塔，以便客戶(hù)加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件。

　　2、實(shí)現高效加工扁方體，三方體，四方體，六角體，八方體等錐度多面體，臺階多面體，球面多面體的復合式加工工藝，摒棄傳統的數控銑床，加工中心的銑削多面體的工藝。

　　3、擁有通用化和模塊化的自動(dòng)送料裝置以及自動(dòng)接料裝置，針對短棒料，長(cháng)棒料，鑄件毛坯，異形毛坯等實(shí)現多形式的自動(dòng)化，如：短棒上料裝置，長(cháng)棒上料裝置，定制簡(jiǎn)易機械手，油膜油浴式上料裝置，桁架機械手，工業(yè)機器人等。

　　4、采用30°斜軌的鑄造床身，形式呈現三角形，與平軌相比在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X軸向拖板要更長(cháng)，便于安排更多的刀位。斜軌的抗彎曲和抗扭能力更強，能夠克服重力具有更好的穩定性提高機床加工精度；同時(shí)采用內外全防護的斜軌，更利于排除鐵屑，如果不及時(shí)排除鐵屑，會(huì )導致過(guò)熱的鐵屑積聚在導軌上，會(huì )使導軌變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化生產(chǎn)中會(huì )導致工件的批量報廢。
 

　　車(chē)銑復合機是一種金屬加工機械，它將車(chē)削和銑削兩種加工工藝集成在一臺設備上，使得復雜零件的加工可以在一個(gè)設備上完成。這種一體化的設計不僅提高了加工效率，還保證了加工精度，因此在現代制造業(yè)中得到了廣泛的應用。

 

　　三、主要特點(diǎn)如下：

　　1、高效率：集成了車(chē)削和銑削兩種功能，因此可以在同一臺設備上完成多道工序，大大減少了工件的裝夾次數和設備之間的轉移時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。

　　2、高精度：采用高精度的數控系統和伺服電機，確保了加工過(guò)程中的定位精度和重復定位精度。此外，由于工件在一次裝夾中完成多道工序，避免了多次裝夾帶來(lái)的誤差累積，從而保證了加工精度。

　　3、靈活性：根據加工需求進(jìn)行快速換刀，適應各種復雜的零件加工。同時(shí)，數控系統支持多種編程方式，如G代碼、M代碼等，方便操作者根據實(shí)際需求進(jìn)行編程。

　　4、自動(dòng)化程度高：采用自動(dòng)換刀系統和自動(dòng)上下料裝置，降低了人工干預的程度，減輕了操作者的勞動(dòng)強度，同時(shí)提高了設備的利用率。

　　5、節省空間：將車(chē)削和銑削功能集成在一臺設備上，相比傳統的車(chē)床和銑床分別占用空間的方式，車(chē)銑復合機可以節省生產(chǎn)車(chē)間的空間。

　　6、節能環(huán)保：采用高效的電主軸和伺服電機，具有較低的能耗。同時(shí)，由于設備集成度高，減少了設備數量，從而降低了生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗和環(huán)境污染。
 

　　四、工作原理是：
       通過(guò)數控系統控制伺服電機驅動(dòng)主軸和刀塔的運動(dòng)，實(shí)現工件的車(chē)削和銑削加工。在加工過(guò)程中，數控系統根據編程指令控制刀具的運動(dòng)軌跡、速度和進(jìn)給量，以滿(mǎn)足不同零件的加工要求。

 

　　車(chē)銑復合機的應用領(lǐng)域廣泛，包括航空、航天、汽車(chē)、模具制造、電子、醫療器械等行業(yè)。在這些行業(yè)中，車(chē)銑復合機可以加工各種復雜的零件，如渦輪葉片、齒輪、螺旋槳、模具等，展現出其高效、高精度和高自動(dòng)化的優(yōu)勢。

 

　　總之，車(chē)銑復合機作為現代制造業(yè)的重要設備，以其高效、高精度、高自動(dòng)化的特點(diǎn)，為各行業(yè)提供了強大的加工能力，推動(dòng)了制造業(yè)的發(fā)展。